PFIZER

Opracowanie globalnej szczepionki z pomocą cyfrowego bliźniaka

Jak przeszkolić pracowników w zakresie produkcji ratującej życie szczepionki, gdy nie mają dostępu do linii produkcyjnej? Dla firmy Pfizer odpowiedzią okazało się stworzenie cyfrowego bliźniaka i modułów szkoleniowych w VR, co zwiększyło tempo nauki o 40%.

Gigant farmaceutyczny Pfizer potrzebuje średnio 12 lat na opracowywanie leków i dokonywanie przełomowych odkryć, które zmieniają życie pacjentów. Jednak w 2020 r., zaledwie 9 miesięcy po zobowiązaniu się do opracowania szczepionki przeciwko COVID-19, została ona zatwierdzona przez Światową Organizację Zdrowia.

Po uzyskaniu zgody uwaga skupiła się na produkcji. Podnoszenie kwalifikacji pracowników, doskonalenie procesów i zwiększanie wydajności były niezbędne, aby sprostać światowemu popytowi i przybliżyć koniec pandemii. Firma Pfizer wiedziała, że największe wyzwanie medyczne XXI wieku wymaga rozwiązania na miarę XXI wieku.

Trudności produkcyjne w czasie pandemii

Aby zaspokoić popyt na nową szczepionkę, firma Pfizer musiała szybko zwiększyć skalę produkcji, jednocześnie szkoląc nowych operatorów w zakresie procesów produkcyjnych. Stwarzało to dwa zasadnicze problemy:

1. Ograniczony dostęp do linii produkcyjnych w celach szkoleniowych

Strategia firmy Pfizer mająca na celu zaspokojenie popytu na szczepionki w dużym stopniu opierała się na szkoleniu nowych operatorów do obsługi procesu produkcyjnego. Przed pandemią szkolenie to odbyłoby się przy linii produkcyjnej, ale podczas gdy lockdown spowodował zatrzymanie produkcji w wielu firmach, zakłady firmy Pfizer stanęły w obliczu innych ograniczeń.

Linie działały 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu, a liczba pracowników mogących przebywać w budynkach była ograniczona. To sprawiało, że szkolenie nowych operatorów było niemal niemożliwe. Znalezienie wyjścia z tej sytuacji wymagało kreatywnego myślenia.

2. Złożone procesy produkcyjne

Produkcja leków zawsze jest skomplikowana, ale szczepionka oznaczała konieczność opanowania nowych procesów zarówno przez dopiero co zatrudnionych, jak i doświadczonych operatorów. Niezależnie od tego, czy chodzi o przyswojenie obszernego podręcznika procedur, naukę obsługi specjalistycznego sprzętu, czy przestrzeganie dobrych praktyk produkcyjnych, uczestnicy szkoleń potrzebują dużo praktyki i wskazówek doświadczonych instruktorów, zanim będą mogli rozwinąć niezbędne kompetencje.

Nicholas Hockley,
Manager,
Smart Factory Technology,
Pfizer

“

Szkolenie trwało od sześciu do ośmiu miesięcy, głównie ze względu na trudności z dostępem do linii produkcyjnej.

Jak firma Pfizer wykorzystała VR do podnoszenia kwalifikacji personelu i zwiększenia produkcji szczepionek

W obliczu ogromnego zapotrzebowania na szczepionki, skomplikowanych kwestii związanych z ograniczaniem rozprzestrzeniania się COVID i nieprzerwanej pracy linii produkcyjnych, szkolenie personelu w hali produkcyjnej ograniczało się do sporadycznych przestojów linii. Zespół ds. produkcji cyfrowej inteligentnych fabryk 4.0 firmy Pfizer wiedział, że rozwiązaniem jest VR.

Gogle były wykorzystywane od 2018 r., ale nadszedł czas, aby firma Pfizer wdrożyła szkolenia VR na niespotykaną dotąd skalę i wykorzystała tę technologię na trzy sposoby w celu zwiększenia produkcji:

1. Środowiska VR

Firma Pfizer zaczęła tworzyć cyfrowe odpowiedniki rzeczywistych lokalizacji w świecie rzeczywistym w ramach wdrożenia „proof of concept”. Kiedy zespół ds. inteligentnych fabryk tworzył trójwymiarowe skany linii produkcyjnych w 2019 r., nie mógł przewidzieć, jakie znaczenie będzie to miało zaledwie rok później.

Po wybuchu pandemii skany posłużyły jako punkt odniesienia do stworzenia immersyjnych środowisk 3D, w których zespół ds. rozwoju szkoleń VR firmy Pfizer mógł opracować szkolenia VR dotyczące różnorakich procesów. Te środowiska VR zostały wykorzystane do odtworzenia warunków panujących na linii oraz przygotowania operatorów do wykonywania codziennych zadań bez utrudniania pracy innym. Duża liczba operatorów z całego świata podniosła swoje umiejętności pod nadzorem trenerów z wielu krajów posiadających kwalifikacje w zakresie Dobrej Praktyki Produkcyjnej.

„Skanowanie 3D to istotny element naszego procesu rozwojowego VR, który umożliwia tworzenie hiperrealistycznych środowisk VR na potrzeby szkoleń”. – Nicholas Hockley, menedżer ds. technologii inteligentnych fabryk, Pfizer

„Ta technologia nie tylko przyspieszyła szkolenie operatorów o 40%, ale także poprawiła zapamiętywanie wiedzy i zmniejszyła liczbę błędów, co pokazuje, że było to właściwe narzędzie do tego zadania”. – Ronan Kelly, dyrektor globalny ds. inteligentnych fabryk, Pfizer

Poza szkoleniami środowiska wirtualne są również wykorzystywane do przeprowadzania przeglądów technicznych, wprowadzana nowych pracowników i wizyt kontrolnych. Ten sam innowacyjny zespół firmy Pfizer wykorzystuje cyfrowe odpowiedniki również do tworzenia materiałów rzeczywistości rozszerzonej (AR).

2. Szkolenia z zakresu produkcji w VR

Firma Pfizer przygotowała 100-stronicowy dokument dotyczący standardowych procedur operacyjnych i przekształciła go w zestaw szkoleniowych aplikacji VR oferujących immersyjną i praktyczną edukację. Dzięki przeprowadzaniu szkoleń z dala od pracujących nieustannie linii do produkcji szczepionek i umożliwieniu operatorom powtarzania zadań w dogodnym momencie, pracownicy firmy Pfizer zyskali możliwość praktycznej nauki pod mniejszą presją.

„Dało im to możliwość nieograniczonego powtarzania procedur, których opanowanie wymaga czasami czterech, pięciu lub sześciu powtórzeń na rzeczywistej linii produkcyjnej”. – Nicholas Hockley, menedżer ds. technologii inteligentnych fabryk, Pfizer

3. Trening behawioralny w VR

Podczas wytwarzania szczepionek operatorzy muszą utrzymać sterylne środowisko i linię produkcyjną. Technologia haptyczna i śledzenie szybkości ruchu dłoni w Meta Quest umożliwiło zespołowi firmy Pfizer przeszkolenie personelu w zakresie technik pozwalających uniknąć skażenia środowiska.

Od wibracji podczas zbyt szybkiego ruchu po sprzężenie zwrotne dotyczące kąta wprowadzania narzędzi, funkcje urządzeń odegrały ważną rolę w produkcji bezpiecznych szczepionek dla ludzi na całym świecie.

Nicholas Hockley,
Manager,
Smart Factory Technology,
Pfizer

“

Dało im to możliwość nieograniczonego powtarzania procedur, których opanowanie wymagało czasami czterech, pięciu lub sześciu powtórzeń na rzeczywistej linii produkcyjnej.

Dlaczego właśnie Meta Quest?

Kiedy świat potrzebował firmy Pfizer, jej zespół ds. inteligentnych fabryk zwrócił się ku goglom VR, na których mógł polegać. Oto 5 powodów, dla których wybrano Meta Quest:

Zaufany i znajomy produkt
Stale ulepszana technologia
Prosta, bezprzewodowa konstrukcja
Łatwa konfiguracja dla każdego
Przystępna cena

Pfizer i Meta Quest

Już w 2018 r. zespół ds. inteligentnych fabryk firmy Pfizer wprowadził w firmie gogle VR w ramach swojej misji wdrażania najnowocześniejszych i najlepszych technologii w miejscu pracy. Do 2020 r., w związku z pandemią, powołano wewnętrzny zespół szkoleniowo-rozwojowy VR, aby maksymalnie wykorzystać potencjał tej technologii.

Obecnie gigant farmaceutyczny posiada ponad 200 par gogli Meta Quest 1 i 600 par Meta Quest 2. W tej chwili w szkoleniach VR uczestniczy od 500 do 600 osób w trzech lokalizacjach: Kalamazoo w stanie Michigan, McPherson w stanie Kansas i Newbridge w Irlandii.

„Nawiązujemy współpracę w tych obszarach, w których ma to sens z punktu widzenia technologii oprogramowania i sprzętu”. – Ronan Kelly, dyrektor globalny ds. inteligentnych fabryk, Pfizer

Poszukując dostawcy, firma Pfizer przeprowadziła szeroko zakrojone badanie due diligence. Niektóre z powodów, dla których wybrano urządzenia Meta Quest, są następujące:

1. Znajomość

Meta Quest to jedna z najbardziej rozpoznawalnych marek na rynku VR, jeśli nie najbardziej rozpoznawalna. Jej urządzenia zyskały reputację dzięki wysokiej jakości immersyjnym rozwiązaniom z dziedziny gier, a firma Pfizer liczy, że znajomość produktu pomaga zachęcić nowych użytkowników do korzystania z niego.

„Prowadziliśmy szeroko zakrojone poszukiwania odpowiedniej technologii i chociaż VR oraz Quest były postrzegane jako bardziej komercyjna oferta, dostrzegamy możliwości, jakie mogą one przynieść naszym zespołom szkoleniowym”. – Ronan Kelly, dyrektor globalny ds. inteligentnych fabryk, Pfizer

2. Trajektoria technologii

Od pierwszych gogli VR firmy Meta po Quest Pro, konsekwentna poprawa wydajności pomogła ugruntować pozycję Meta jako lidera w dziedzinie VR. Nicolas Hockley z firmy Pfizer jako kolejny powód do inwestycji we flotę Meta Quest podaje doskonalenie technologii.

„Tworzymy aplikacje w VR od czasów gogli Oculus Rift. Każda kolejna wersja to krok we właściwym kierunku”. – Nicholas Hockley, menedżer ds. technologii inteligentnych fabryk, Pfizer

3. Format

Prosta, a jednocześnie funkcjonalna konstrukcja gogli Meta Quest również pomogła przekonać zespół firmy Pfizer. Gogle pozwalają korzystać ze środowisk 3D na autonomicznym urządzeniu bez przewodów i konieczności podłączania ich do wydajnego komputera. Łatwa konfiguracja i obsługa gogli również mają znaczenie dla firmy Pfizer, ponieważ zwiększają potencjał wykorzystania ich na całym świecie.

„Brak przewodów sprawia, że korzystanie z gogli jest mniej onieśmielające i bardziej naturalne dla użytkownika, a także ułatwia konfigurację. To ważne, gdy chodzi o zwiększanie skali”. – Nicholas Hockley, menedżer ds. technologii inteligentnych fabryk, Pfizer

4. Przystępna cena

Gogle Meta Quest 2 stanowią większość floty firmy Pfizer. Przystępna cena umożliwiła firmie farmaceutycznej zakup wielu urządzeń i usunęła barierę wejścia, która w przeciwnym razie mogłaby wstrzymywać innowacje.

Najważniejsze wyniki

W 2022 r. firma Pfizer wywiązała się ze swoich zobowiązań i wyprodukowała na całym świecie ponad 4,5 mld dawek szczepionki przeciwko COVID-19. Kluczową rolę odegrało w tym innowacyjne podejście firmy do szkoleń.

Na przykład dzięki wdrożeniu technologii VR tylko w jednym z globalnych obszarów dostaw firmie Pfizer udało się skrócić czas trwania szkoleń o 40%.

Oprócz szczepionki firma farmaceutyczna zaoferowała 40 członkom zespołu spoza branży farmaceutycznej szansę wzięcia udziału w wirtualnych warsztatach szkoleniowych w metawersum. Uczestnicy mogli zapoznać się z procesami produkcji sterylnych produktów leczniczych do wstrzykiwań w ramach trójwymiarowej repliki linii szkoleniowej w Kalamazoo.

Na pytanie, czy wolą uczyć się tych treści w VR, czy poprzez rozmowę wideo, 90% opowiedziało się za VR. Ponadto 87% określiło swoje wrażenia jako przyjemne.

„Szkolenie było bardzo intuicyjne i praktyczne, co pomaga w zrozumieniu procesu lepiej niż szkolenie elektroniczne”. – uczestnik szkolenia VR firmy Pfizer

„Kiedy rozpoczynałem pracę jako szkoleniowiec w firmie Pfizer, moim celem było odmienić oblicze szkoleń. Współpraca z zespołem ds. wirtualnego odpowiednika i rzeczywistości wirtualnej pomaga nam usuwać ograniczenia i przenieść szkolenia na wyższy poziom”. – Troy Hinds, kierownik ds. rozwoju cyfrowego i szkoleń, Pfizer

Troy Hinds,
Digital Development and Training Lead,
Pfizer

“

Współpraca z zespołem ds. wirtualnego odpowiednika i rzeczywistości wirtualnej pomaga nam usuwać ograniczenia i przenieść szkolenia na wyższy poziom.

Trudności produkcyjne w czasie pandemii

Firma Pfizer ma wielkie plany związane z VR. Oprócz tworzenia i testowania zawartości na Meta Quest Pro zespół ds. inteligentnych fabryk buduje metawersum przedsiębiorstwa. To miejsce, w którym pracownicy mogą organizować wirtualne wydarzenia, spotkania, szkolenia i nie tylko.

W coraz bardziej hybrydowym świecie PfizerVerse otworzy nowe ścieżki współpracy, szkoleń oraz wprowadzi nowe sposoby myślenia i zwiększania wydajności.

A co firma Pfizer radzi innym firmom, które chcą rozpocząć korzystanie z VR?

„Poszukajcie największego problemu z najwyższym zwrotem z inwestycji i skupcie się tylko na nim”. – Ronan Kelly, dyrektor globalny ds. inteligentnych fabryk, Pfizer

Zamiast narzucać pracownikom korzystanie z gogli firma Pfizer wprowadziła nowe technologie tam, gdzie miało to największy sens. Kiedy operatorzy potrzebowali wskazówek w hali produkcyjnej przez dłuższy okres czasu, tablety z funkcją rzeczywistości rozszerzonej sprawdziły się najlepiej i pomogły utorować drogę bardziej immersyjnym materiałom gdzie indziej.