
La réalité virtuelle (VR) dans le secteur de la fabrication aide les entreprises à accélérer la formation de leur personnel en toute sécurité, à réaliser des examens immersifs et à mener à bien une conception basée sur les données qui booste leurs résultats.
Grâce à la formation simulée en réalité virtuelle (VR) et en réalité mixte (MR), tout est pratiqué, des procédures de sécurité critiques à des processus de fabrication complexes. Le tout, sans les coûts et les risques associés à la pratique réelle. La technologie permet également aux fabricants de créer des jumeaux numériques, c’est-à-dire de reproduire des usines et leurs processus et de tester de nouvelles façons de travailler, le tout sans risques.
Dans le secteur de la fabrication, les expériences de formation immersives à travers des technologies avancées telles que la VR, MR et la réalité augmentée (AR) simulent des scénarios à haut risque dans un environnement à faible risque, ce qui minimise l’impact sur le personnel et les chaînes de production. Parmi les cas d’utilisation avancés de ces technologies dans le secteur de la fabrication, on trouve les visites guidées virtuelles, les visites de site interactives, les manuels techniques pour les réparations et la maintenance AR.
Les plateformes de formation en VR, telles que SkillsVR, ThingLink et Uptale, créent des expériences de formation enrichissantes et interactives. Des applications comme 3Spin Learning offrent une formation en compétences interpersonnelles. Et des fournisseurs de logiciels tels que Siemens, Fracture Reality, LuminousXR et ForgeFX fournissent un contenu adapté au secteur de la fabrication.
Les fabricants peuvent ainsi former leur personnel plus rapidement en MR. Une recherche de Forrester Consulting a montré que 93 % des leaders du secteur ont mis moins d’une heure pour expliquer cette technologie à leur personnel. Et surtout, l’apprentissage en réalité mixte (MR) pourrait réduire les accidents : 75 % ont déclaré qu’elle permettait de former le personnel à des situations dangereuses dans un environnement à faible risque1.
Le personnel du secteur de la fabrication a lui aussi bien réagi à la formation et au développement en VR/MR : 70 % des leaders affirment que la technologie aide le personnel à interagir avec le contenu, et 77 % prévoient un impact positif sur l’expérience de leur personnel. Et ces avantages pourraient bien être durables. En effet, la plupart des organisations (75 %) prédisent que la formation en VR/MR booste la productivité, tandis que 74 % pensent que cette technologie permettra d’augmenter la rétention du personnel2.
Les jumeaux numériques utilisent des flux de données en direct afin que les entreprises puissent recréer des usines et réaliser des tests A/B sur de nouvelles façons de travailler. Utiliser cette technologie dans le secteur de la fabrication leur permet de gagner du temps et de faire des économies, notamment grâce à la modélisation 3D et aux visites guidées en VR. Les deux exemples suivants montrent comment les jumeaux numériques simplifient les opérations et réduisent les coûts dans le secteur de la fabrication.
Le premier exemple est Mortenson. Cette entreprise du bâtiment a à plusieurs reprises été confrontée à des problèmes liés aux logiciels, à la sécurité et à l’accessibilité après la conception, ce qui peut entraîner des changements de commande coûteux et des risques opérationnels supplémentaires pour les clients. Elle a donc décidé de créer un jumeau numérique pour être en mesure d’effectuer des examens immersifs. Une équipe d’examen composée de cinquante personnes issues de dix entreprises différentes a passé en revue des modèles 3D et détecté plus de 600 problèmes, ce qui a permis à l’entreprise d’économiser des coûts de construction estimés à 26 500 $.
L’entreprise alimentaire de snacking Mondelēz souhaitait quant à elle améliorer la recherche et le développement. Elle a construit un centre d’innovation digital à l’aide de l’application de bureau virtuel Arthur. Puis, par l’intermédiaire de l’outil de collaboration et de conception 3D Gravity Sketch, elle a lancé un studio virtuel. Les équipes de conception pouvaient créer, communiquer et partager des idées en immersion, ce qui a accéléré la conception industrielle de nouveaux snacks. Grâce à la technologie de VR/MR pour le secteur de la fabrication, la phase de conception 3D de Mondelēz a été réduite de plusieurs semaines à quelques heures.
Des présentations commerciales aux visites interactives, le contenu immersif donne vie à des concepts et facilite la compréhension d’idées complexes dans le secteur de la fabrication.
Par exemple, Lufthansa a recréé l’expérience de vol en MR. La compagnie aérienne souhaitait présenter ses nouveaux sièges pour les vols long-courrier. En temps normal, il aurait fallu pour cela reproduire l’expérience en cabine lors d’une exposition en salon et former l’équipage dans un avion réel : un processus coûteux et complexe. Lufthansa s’est associée à Meta et à l’entreprise de marketing MSM.digital pour développer une application MR plus facile à distribuer à grande échelle.
Aujourd’hui, lorsque les audiences mettent leur casques Meta Quest, elles sont virtuellement transportées dans un siège de la Business Class de Lufthansa. Elles peuvent déployer leur tablette en un seul clic, ou encore ouvrir et fermer leur cabine privée comme si elles se trouvaient réellement dans l’avion. Cela a permis à Lufthansa non seulement de réduire considérablement ses coûts d’exposition (de 80 % par rapport aux expositions en salon), mais aussi de multiplier les interactions de l’audience par dix. La réussite du programme a encouragé Lufthansa à étendre son utilisation de la technologie de MR pour le secteur de la fabrication à d’autres domaines de l’entreprise, tels que les opérations de maintenance critiques du moteur et le service clientèle.
Avec la VR/MR, les fabricants et leur clientèle n’ont plus besoin d’imaginer le résultat d’une conception à l’aide d’un dessin technique ou d’un écran 2D, mais peuvent le découvrir et l’explorer directement. Les répliques virtuelles permettent aux équipes de faire part de leurs commentaires et de développer des itérations instantanément, mais aussi de mettre les produits sur le marché plus rapidement, tout en réduisant le besoin de recourir à des prototypes onéreux.
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Sources
1-2. Une étude menée par Forrester Consulting pour Meta, avril 2025. Base : 108 décisionnaires en matière de formation et de développement dans des organisations du secteur de la fabrication en Amérique du Nord et en Europe.