PFIZER

Développement d’un vaccin mondial à l’aide d’un jumeau numérique

Comment formez-vous les employés à la production d’un vaccin qui peut sauver des vies lorsque vous ne pouvez pas accéder à la chaîne de production? Pour Pfizer, la solution a été de créer un jumeau numérique ainsi que des modules de formation en RV, ce qui a permis de réduire le temps d’apprentissage de 40 %.

Le géant pharmaceutique Pfizer met en moyenne 12 ans à développer des médicaments et à réaliser des avancées qui changent la vie des patients. Mais en 2020, neuf mois seulement après s’être engagé à développer un vaccin contre la COVID-19, son médicament capable de sauver des vies a été approuvé par l’Organisation mondiale de la santé.

L’autorisation étant confirmée, l’attention s’est portée sur la fabrication. Le renforcement des compétences du personnel, l’amélioration des processus et l’augmentation de la production étaient essentiels pour satisfaire à la demande internationale et mettre fin à la pandémie. Pfizer savait que le plus grand défi médical du 21e siècle nécessitait une solution du 21e siècle.

Les difficultés de fabrication lors d’une pandémie

Afin de répondre à la demande du nouveau vaccin, Pfizer a dû rapidement augmenter sa production tout en formant de nouveaux opérateurs à ses opérations de fabrication. Cette situation présentait deux problèmes majeurs :

1. Un accès limité aux chaînes de production à des fins de formation

La stratégie de Pfizer pour satisfaire à la demande de vaccins reposait en grande partie sur la formation de nouveaux opérateurs au processus de fabrication. Avant la pandémie, cette formation aurait pris place sur la chaîne de production, mais à l’instar des fermetures d’usines, les usines de fabrication de Pfizer ont dû faire face à leurs propres restrictions.

Les chaînes fonctionnaient 24 h/24 et 7 j/7, avec des restrictions quant au nombre d’employés autorisés dans les bâtiments. Il était donc presque impossible de former de nouveaux opérateurs. Il faudrait faire preuve de créativité pour trouver une solution de rechange.

2. Procédés de fabrication complexes

La fabrication de médicaments est toujours complexe, mais le vaccin a introduit de nouvelles procédures, tant pour les nouveaux opérateurs que pour les opérateurs chevronnés. Qu’il s’agisse de prendre connaissance d’un long manuel de procédures, de comprendre comment utiliser un équipement hautement spécialisé ou de suivre correctement les pratiques exemplaires de fabrication, les stagiaires doivent s’exercer longuement et bénéficier des conseils de formateurs experts avant d’acquérir les compétences nécessaires.

Nicholas Hockley,
Manager,
Smart Factory Technology,
Pfizer

“

La formation prenait de six à huit mois, principalement en raison des difficultés d’accès à la chaîne de production.

Comment Pfizer a utilisé la RV pour renforcer les compétences de son personnel et accélérer la production de vaccins

Face à l’énorme demande d’approvisionnement en vaccins, à la complexité supplémentaire que représentait la réduction la propagation de la Covid et à des chaînes de production fonctionnant à plein régime 24 h/24 et 7 j/7, la formation du personnel dans l’atelier se limitait à des arrêts sporadiques de la ligne de production. L’équipe Digital Manufacturing 4.0 Smart Factory de Pfizer savait que la réponse se trouvait dans la RV.

Pfizer utilisait déjà les casques de RV depuis 2018, mais il était temps de déployer la formation en RV à une toute autre échelle. Son objectif était d’accélérer la production en tirant partie de la technologie grâce à ces trois volets :

1. Environnements de RV

Pfizer a commencé a produire des jumeaux numériques de sites réels afin de démontrer leur faisabilité. Lorsque l’équipe Smart Factory a numérisé les chaînes de production dans un style 3D en 2019, elle n’aurait jamais pu prédire son importance à peine un an plus tard.

Lorsque la pandémie a frappé, les numérisations ont servi de référence pour créer des environnements 3D immersifs, un espace permettant à l’équipe de développement de la formation en RV de Pfizer d’offrir une formation personnalisée en RV sur un large éventail de processus. Ces environnements en RV ont été utilisés pour recréer les conditions de travail sur la chaîne et préparer les opérateurs aux tâches quotidiennes sans entraver le travail des autres. Des opérateurs du monde entier ont été formés en grand nombre, sous la supervision de formateurs qualifiés en matière de bonnes pratiques de fabrication, situés aux quatre coins de la planète.

« La numérisation 3D est un élément essentiel de nos activités de développement de la RV qui permet de créer des environnements en RV hyperréalistes destinés à la formation. » Nicholas Hockley, gestionnaire, Smart Factory Technology, Pfizer

« Cette technologie a permis à nos opérateurs d’assumer leurs fonctions 40 % plus rapidement. De plus, la rétention des connaissances et la réduction du taux d’erreur montrent qu’il s’agissait de l’outil idéal pour ce travail. » Ronan Kelly, directeur mondial, Smart Factory, Pfizer

En plus de la formation, les environnements virtuels ont également été utilisés pour des examens d’ingénierie, l’intégration de nouveaux employés et des visites de vérification au préalable. La même équipe innovante de Pfizer utilise également les jumeaux numériques pour construire et héberger des expériences de réalité augmentée (RA).

2. Formation à la fabrication en RV

Pfizer transformé un document de 100 pages sur les procédures normalisées d’exploitation en une suite d’applications de formation en RV pour créer une expérience d’apprentissage immersive et pratique. En offrant la formation à l’écart des chaînes de remplissage de vaccins achalandées et en permettant aux opérateurs de répéter les tâches de formation pendant leur temps libre, l’équipe de Pfizer a pu apprendre dans un environnement pratique, tout en étant moins sous pression.

« Cela leur donnait l’occasion de répéter sans limite des procédures qu’ils ou elles devaient répéter parfois quatre, cinq ou six fois sur la chaîne physique avant de maîtriser la technique. » Nicholas Hockley, gestionnaire, Smart Factory Technology, Pfizer

3. Formation comportementale en RV

Lorsque l’on fabrique un vaccin, il est essentiel que les opérateurs maintiennent la stérilité de l’environnement et de la chaîne de production. Le suivi haptique et de la vitesse des mains de Meta Quest a permis à l’équipe de Pfizer d’offrir au personnel des techniques d’asepsie appropriées afin d’éviter de compromettre l’environnement.

Des vibrations lorsque l’on se déplace trop vite à la rétroaction sur les angles lorsque l’on insère des outils, les fonctionnalités des appareils ont joué un rôle important dans la production de vaccins sûrs qui ont été utilisés dans le monde entier.

Nicholas Hockley,
Manager,
Smart Factory Technology,
Pfizer

“

Cela leur donnait l’occasion de répéter à l’infini des procédures qu’ils ou elles devaient parfois répéter quatre, cinq ou six fois sur la chaîne physique avant de les maîtriser.

Pourquoi choisir Meta Quest?

Lorsque le monde a dû faire appel à Pfizer, l’équipe Smart Factory de l’entreprise s’est tournée vers un casque de réalité virtuelle sur lequel elle pouvait compter. Voici cinq raisons pour lesquelles ils ont choisi le Meta Quest :

Un produit familier et de confiance
Une technologie en constante amélioration
Une conception sans fil et pratique
Une configuration simple pour tous les utilisateurs
Un prix abordable

Pfizer et Meta Quest

En 2018, l’équipe Smart Factory de Pfizer a introduit les casques de RV à l’entreprise dans le cadre de son engagement à intégrer les technologies les plus récentes et performantes à son milieu de travail. En 2020, notamment en réponse à la pandémie, une équipe interne consacrée à la formation et au développement en RV a été créée pour maximiser le potentiel de cette technologie.

Aujourd’hui, le géant pharmaceutique possède plus de 200 casques Meta Quest 1 et 600 casques Meta Quest 2. Actuellement, entre 500 et 600 personnes sont formées en RV sur trois sites : Kalamazoo, Michigan; McPherson, Kansas; et Newbridge, Irlande.

« Nous établissons des partenariats lorsque cela s’avère judicieux en termes de technologies logicielles et matérielles ». Ronan Kelly, directeur mondial, Smart Factory, Pfizer

Pfizer a effectué une vérification au préalable approfondie lorsqu’elle a cherché à s’associer à un fournisseur. Pfizer a choisi les appareils Meta Quest pour les raisons suivantes :

1. Familiarité

Meta Quest figure parmi les noms les plus connus dans le domaine de la RV, si ce n’est le plus connu. Ces appareils ont acquis une réputation d’expériences immersives de haute qualité dans le monde du jeu et Pfizer estime que la familiarité avec le produit aide à encourager son adoption par les nouveaux utilisateurs.

« Nous avons ratissé large lorsque nous avons cherché la bonne technologie. Et bien que nous avons constaté que la RV et Quest était considérées comme une offre plus commerciale, nous avons vu les possibilités qu’elle pourrait apporter à nos équipes de formation. » Ronan Kelly, directeur mondial, Smart Factory, Pfizer

2. Trajectoire technologique

Du premier casque de RV de Meta au Quest Pro, l’amélioration constante de la performance a aidé à faire de Meta un leader dans le domaine de la RV. Nicolas Hockley, de Pfizer, a cité les progrès technologiques comme une autre raison d’investir dans une flotte d’appareils Meta Quest.

« Nous créons des applications en RV depuis l’Oculus Rift. Chaque itération a progressé dans la bonne direction. » Nicholas Hockley, gestionnaire, Smart Factory Technology, Pfizer

3. Conception

La conception à la fois simple et fonctionnelle de Meta Quest a contribué à convaincre l’équipe de Pfizer. Conçu sans fil, le casque ne requiert aucune connexion à un ordinateur puissant et permet d’explorer des environnements 3D dans un appareil autonome. Les casques pratiques facilitent la configuration et, ce qui est encore plus intéressant pour Pfizer, ils permettent d’envisager d’utiliser ces casques à plus grande échelle dans le monde entier.

« Le fait de ne pas avoir de fils à gérer rend l’expérience moins intimidante et plus naturelle pour l’utilisateur, tout en étant beaucoup plus facile à configurer. C’est important lorsque l’on cherche à passer à la vitesse supérieure. » Nicholas Hockley, gestionnaire, Smart Factory Technology, Pfizer

4. Accessibilité

Meta Quest 2 représente la majeure partie des casques de Pfizer. Ces appareils abordables ont permis à l’industrie pharmaceutique d’investir dans plusieurs unités et d’éliminer une barrière qui aurait pu freiner l’innovation.

Résultats clés

En 2022, Pfizer a respecté son engagement de fabriquer plus de 4,5 milliards de doses de son vaccin contre la COVID-19 à l’échelle mondiale. L’approche innovante de l’entreprise en matière de formation a joué un rôle clé dans la réalisation de cet objectif.

Par exemple, en mettant en œuvre la RV dans un seul de ses secteurs d’approvisionnement internationaux, Pfizer a pu réduire le temps de formation de 40 %.

Outre le vaccin, l’entreprise pharmaceutique a offert à 40 membres de l’équipe ne travaillant pas dans la fabrication de médicaments la possibilité d’expérimenter un atelier de formation virtuel dans le métavers. Grâce à une réplique en 3D d’une ligne de formation de Kalamazoo, les participants ont pris connaissance des processus impliqués dans la fabrication de produits injectables stériles.

Lorsqu’on leur a demandé s’ils préféraient apprendre ce contenu par la RV plutôt que par un appel vidéo, 90 % ont voté en faveur de la RV. En outre, 87 % des personnes interrogées ont qualifié l’expérience d’amusante et agréable.

« La formation était très intuitive et pratique, ce qui aide personnellement à mieux comprendre le processus qu’une formation en ligne. » Participant à la formation en RV de Pfizer

« Lorsque j’ai commencé mon rôle de formateur chez Pfizer, mon objectif était d’apporter une contribution significative à la formation telle que nous la connaissons. La collaboration avec l’équipe de Jumeau numérique et de Réalité virtuelle nous aide à repousser les limites et à faire passer la formation au plus haut niveau. » Troy Hinds, responsable du développement numérique et de la formation, Pfizer

Troy Hinds,
Digital Development and Training Lead,
Pfizer

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La collaboration avec l’équipe de jumeau numérique et de réalité virtuelle nous aide à repousser les limites et à faire passer la formation au plus haut niveau.

Les difficultés de fabrication lors d’une pandémie

Pfizer a de grands projets pour la RV. En plus de créer et de tester du contenu pour Meta Quest Pro, l’équipe de Smart Factory est en train de créer un métavers d’entreprise. C’est un lieu où les employés peuvent tenir des évènements virtuels, des réunions, des formations et bien plus.

Dans un monde de plus en plus hybride, la PfizerVerse ouvrira de nouvelles voies de collaboration et de formation et introduira de nouvelles façons de penser et d’accroître l’efficacité.

Et quel serait le conseil de Pfizer aux autres entreprises qui cherchent à se lancer dans la RV?

« Recherchez le problème avec le RCI le plus élevé et concentrez-vous uniquement sur celui-ci. » Ronan Kelly, directeur international, Smart Factory, Pfizer

Plutôt que d’imposer à ses employés l’utilisation d’un casque, Pfizer a introduit de nouvelles technologies là où cela s’avérait le plus judicieux. Lorsque les opérateurs avaient besoin d’accompagnement pendant de plus longues périodes dans l’atelier, les tablettes dotées de réalité augmentée donnaient les meilleurs résultats et aidaient à ouvrir la voie à une expérience plus immersive ailleurs.

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